Técnico/a de I+D+i + Mejora Continua

Formación Minima: Universitaria en Química, Ingeniería Química, Ingeniería Industrial o similar.

Experiencia Requerida: 2 años de experiencia en funciones similares de soporte de procesos, laboratorios de I+D o gestión de la mejora continua dentro de un entorno industrial.

Conocimientos Técnicos Sólidos:
Buenas prácticas de laboratorio, manejo avanzado de
herramientas Office, Power BI y conocimiento operativo de software de gestión industrial
como SAP, herramientas de SPC, herramientas de aplicación de RCA.

Estamos construyendo una planta de fabricación de placa de yeso en Zaragoza; Gypzero, un proyecto innovador y sostenible que impulsa la industria hacia el modelo NetZero.

Te integrarás en el Área de Calidad.

Área de I+D+i

• Soporte en el desarrollo de producto: Colaborar en las fases de concepción,
  pruebas de laboratorio y definición de especificaciones técnicas de nuevos
  productos o materiales.
• Coordinación de pruebas en planta: Participar en las pruebas de producción para
  el lanzamiento de nuevos productos, coordinándose con el equipo de operaciones.
• Análisis de tendencias: Realizar prospección y análisis del mercado, competidores
  y nuevas tecnologías/materiales para identificar oportunidades de desarrollo.
• Documentación y Calidad: Asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad,
  seguridad y las políticas medioambientales durante el desarrollo de nuevos
  procesos, manteniendo al día los registros técnicos.

Área de Mejora Continua

• Análisis y diagnóstico de procesos: Analizar los flujos de trabajo y los datos de
  producción de la planta para detectar mermas, cuellos de botella y oportunidades de
  optimización.
• Aplicación de herramientas Lean: Aportar el soporte técnico y ejecutar proyectos
  de mejora utilizando herramientas como mapas de flujo de valor (VSM), control
  estadístico de procesos (SPC), 5S, etc.
• Análisis de causa raíz: Liderar la resolución de problemas complejos en planta
  cuando un nuevo producto o proceso sufra desviaciones de calidad o productividad.
• Cultura Lean: Fomentar la participación del personal de planta (operarios y
  encargados) en metodologías de mejora y en el manejo de las nuevas tecnologías
  implantadas
• Estandarización: Apoyar en la definición, redacción y actualización de los
  procedimientos operativos estándar (SOPs) derivados de las mejoras implantadas o de los nuevos productos industrializados.